ലെൻസ്, നിങ്ങൾക്ക് വ്യവസായത്തെക്കുറിച്ച് പരിചിതമല്ലെന്ന് ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു, എല്ലാ ദിവസവും വായിലും കൈയിലും "ലെൻസ്" ഉണ്ട്.ലെൻസ് പാരാമീറ്ററുകളെക്കുറിച്ച് പറയുമ്പോൾ, പലരും ഹാൻഡിയാണ്, റിഫ്രാക്റ്റീവ് ഇൻഡക്സ്, നിർദ്ദിഷ്ട ഗുരുത്വാകർഷണം, ഫിലിം, ആബെ നമ്പർ തുടങ്ങിയവ.എന്നാൽ ലെൻസ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ നിങ്ങൾ ശരിക്കും മനസ്സിലാക്കുന്നുണ്ടോ?ഒരു ചെറിയ ലെൻസ് നിങ്ങളുടെ കൈയിൽ എത്തുന്നതിന് മുമ്പ് എത്ര നടപടിക്രമങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോയി എന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമോ?
ലെൻസ് നിർമ്മാണം പ്രധാനമായും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്, ഹാർഡനിംഗ്, കോട്ടിംഗ് മൂന്ന് മൊഡ്യൂളുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയിൽ അടിവസ്ത്ര നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങളുടെ എണ്ണം വളരെ സങ്കീർണ്ണവുമാണ്.
1, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് - അസംബ്ലി
പൂപ്പൽ അസംബ്ലി പട്ടിക അനുസരിച്ച്, വിവിധ വഴികളിൽ സീലിംഗ് വളയങ്ങളോ ടേപ്പുകളോ ഉപയോഗിച്ച് യോഗ്യതയുള്ള പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കുക, പൊടി രഹിത പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ ഉപയോഗം, ശുചിത്വം, വെള്ളം, എണ്ണ, പൊടി എന്നിവയില്ലാത്ത ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.
2, പൂരിപ്പിക്കൽ
ഒരു നിശ്ചിത വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള പ്രീ-പോളിമറൈസ്ഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഗുണനിലവാരം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സീലിംഗ് പ്രകടനം പരിശോധിക്കുന്നതിനായി സീലിംഗ് റിംഗ് ഇഞ്ചക്ഷൻ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് കൂട്ടിച്ചേർത്ത അച്ചിലേക്ക് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ യാന്ത്രികമായി കുത്തിവയ്ക്കുന്നു.
3, ഒരു രോഗശമനം
പൂരിപ്പിച്ച പൂപ്പൽ ചൂടാക്കാനായി ക്യൂറിംഗ് ചൂളയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.വ്യത്യസ്‌ത സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ ലെൻസുകൾ വ്യത്യസ്‌ത ക്യൂറിംഗ് കർവുകളും നിയന്ത്രണ നടപടിക്രമങ്ങളും അനുസരിച്ച് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.ക്യൂറിംഗ് സമയവും വ്യത്യസ്തമാണ്.
4, പൂപ്പൽ
ക്യൂറിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, സെമി-പ്രൊഡക്റ്റ് ഇരുവശത്തും ഗ്ലാസ് പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ചും മധ്യത്തിൽ സുതാര്യമായ റെസിൻ ലെൻസും ഉണ്ടാക്കുന്നു.ലെൻസിന്റെ പൂപ്പലും അടിവസ്ത്രവും പരസ്പരം വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ബ്ലാങ്ക് ലെൻസ് ഈ രീതിയിൽ ജനിക്കുന്നു.
5, വെട്ടി വൃത്തിയാക്കുക
അച്ചിൽ നിന്ന് ബ്ലാങ്ക് ലെൻസ് വേർപെടുത്തിയ ശേഷം, എഡ്ജ് ട്രിം ചെയ്യുക (കാരണം പൊതുവായ ബ്ലാങ്ക് ലെൻസിന്റെ വ്യാസം ആവശ്യമായ ലെൻസിനെക്കാൾ ഏകദേശം 4 എംഎം വലുതാണ്).ട്രിം ചെയ്ത ലെൻസിന്റെ അറ്റം മിനുസമാർന്നതും പിന്നീടുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിന് സൗകര്യപ്രദവുമാണ്.ട്രിമ്മിംഗിന് ശേഷം, അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് ടാങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് ലെൻസിന്റെ ഉപരിതലം അൺ റിയാക്ട് ചെയ്യാത്ത മോണോമറും അരികിൽ നിന്നുള്ള പൊടിയും ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കി.
6, സെക്കൻഡറി ക്യൂറിംഗ്
സെക്കണ്ടറി ക്യൂറിംഗിനായി, ലെൻസിന്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും ലെൻസ് ഉപരിതല ഡ്രെസ്സിംഗും ഇല്ലാതാക്കുക എന്നതാണ് സെക്കണ്ടറി ക്യൂറിംഗിന്റെ പങ്ക്, അതിനാൽ ലെൻസിന്റെ ഉപരിതല ഡെന്റ് കൂടുതൽ മിനുസമാർന്നതാണ്, അവസാനത്തെ രണ്ട് തവണ ലെൻസ് പരിശോധന ലൈബ്രറിയിലേക്ക്.
7, കഠിനമാക്കി
ലെൻസിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പ്രതലങ്ങളിലൂടെ കുതിർക്കുക, ക്ഷാര ചികിത്സ, കഴുകൽ, വെള്ളം കുതിർക്കുക, ഉണക്കുക, തണുപ്പിക്കുക, കഠിനമായി മുറിക്കുക, ഉണക്കൽ ക്രമം തയ്യാറാക്കുക, കഠിനമായ സംസ്കരണം ചേർക്കുക, കഠിനമായ ദ്രാവകം സ്വീകരിക്കുക, സിലിക്കൺ ഉപയോഗിച്ച് സുതാര്യമായ നേർത്ത ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു. ക്യൂറിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, ലെൻസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഫിലിം. കോട്ടിംഗ് ലെയറും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഉപരിതല അഡീഷനും.
8, കഠിനമായ പരിശോധന, ക്യൂറിംഗ് എന്നിവ ചേർക്കുക
കാഠിന്യമേറിയ ലെൻസ് പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം കാഠിന്യത്തിനും ക്യൂറിങ്ങിനുമായി അടുപ്പിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.
9, കോട്ടിംഗ് ഫിലിം
കോട്ടിംഗിനായി കോട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ ലെൻസ് ചക്ക് നിറയ്ക്കും, കോട്ടിംഗ് ഉദ്ദേശ്യം പ്രകാശ പ്രതിഫലനം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്, പക്ഷേ പ്രകാശം പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നത് സാധ്യമല്ല, ലെൻസിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് എല്ലായ്പ്പോഴും അവശിഷ്ടമായ നിറം ഉണ്ടായിരിക്കും, അതായത്, ഫിലിം പാളിയുടെ നിറം , ലെൻസ് റേഡിയേഷൻ പൂശിയ ശേഷം, ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക്, ആന്റി-സ്ക്രാച്ച്, ആന്റി-മലിനീകരണം, വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-06-2021